:: B. GROB vence o prêmio Volkswagen Supply Award 2009 ::
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A B. GROB foi homenageada no dia 17. de Junho deste mês como melhor fornecedor 2009 da Volkswagen e recebeu do Sr. Alexander Seitz, Vice Presidente de Compras da Volkswagen, o prêmio Supply Award 2009.
“A parceria que a B. GROB tem com a Volkswagen do Brasil é um reflexo do excelente trabalho que estamos realizando no aumento da fábrica de motores em São Carlos”, diz Christian Müller, Vice Presidente da empresa GROB.
O grupo GROB está trabalhando junto com a Volkswagen em diversos projetos ao redor do globo. “São mais de 300 milhões de euros realizados mundialmente em diversas plantas da Volkswagen e Audi. Não se trata mais de uma relação de cliente x fornecedor, mas sim de uma parceria bem sucedida” relata Müller.
O prêmio recebido pela B. GROB do Brasil está vinculado ao fornecimento da nova linha de bloco de motor EA111 com uma produção diária de 1.500 blocos / dia.
A linha está instalada em São Carlos. O processo de ampliação desta linha foi dividido em 4 etapas de expansão.
Iniciou-se com 600 peças / dia, passando a 900, 1200 e finalmente 1500 peças dia.
“A B. GROB do Brasil estará dando continuidade ao excelente trabalho realizado nos últimos anos com a volkswagen e estará fornecendo uma linha de montagem do motor EA111 e EA211 para São Carlos. A entrega do equipamento inicia-se em Agosto deste ano” explica Müller e finaliza: “temos de tudo para estar novamente dentre os melhores fornecedores da Volkswagen do Brasil de 2010”.
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:: A B. GROB na feira Mecânica 2010! ::
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Também, como em 2008, a B. GROB do Brasil S.A. participou entre outros 2.000 expositores da principal feira de negócios da Indústria na América Latina, que reuniu tecnologias em máquinas, ferramentas, equipamentos hidráulicos e pneumáticos, solda, movimentação, fornos e equipamentos, acessórios, controle de qualidade, automação, manutenção e de outros setores.
Apresentamos nosso Centro de Usinagem G350, uma máquina de construção compacta de altíssima dinâmica e máxima rigidez, possibilitando a usinagem de peças complexas em qualquer posição, devido aos 5 eixos da máquina e uma esteira da Linha de Montagem da Volkswagen.
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:: Programa de Treinamento GROB ::
Atuando há mais de 50 anos no mercado nacional e internacional a B. GROB sabe que é extremamente importante ter um excelente conhecimento do equipamento que é manuseado.
A B. GROB apresentou na FMU em Joinville seu novo Programa de Treinamento.
“Com este programa de Treinamento queremos repassar nosso conhecimento aos nossos clientes (e potenciais clientes) para aperfeiçoar seus conhecimentos e conseqüentemente maximizar sua performance”, diz Christian Müller, Vice Presidente da empresa.
O programa de treinamento GROB visa atualizar e qualificar seus conhecimentos.
Os treinamentos são realizados na B. GROB do Brasilem São Bernardo do Campo, São Paulo em grupos de no mínimo três (3) e no máximo cinco (5) participantes.
Os cursos ministrados estão listados abaixo:
1
Operação de Centro de Usinagem
Módulo 1A - Comando SIEMENS 2 dias
Módulo 1B - Comando FANUC 2 dias
2
Manutenção de Centro de Usinagem
Módulo 2A - Básico 3 dias
Módulo 2B - Avançado 2 dias
3
Programação Básica
Módulo 3A – Comando SIEMENS 5 dia
Módulo 3B – Comando FANUC: 5 dia
4
Eletro-Eletrônico Básico para Centros de Usinagem
Módulo 4A – Comando SIEMENS 3 dias
Módulo 4B – Comando FANUC 3 dias
5
Componentes Hidráulicos Utilizados em Máquinas GROB
Módulo 5A 1 dia
Participe você também desta oportunidade!
Entre hoje mesmo em contato conosco ou visite-nos no site
www.grob.com.br/service/treinamento
Contato GROB: GROB SERVICE
Telefone: + 55 (011) 4367 9623
Email: treinamento@grob.com.br
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:: GROB fortifica sua marca em Joinville na FMU 2010 ::
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Este é o primeiro ano que a Grob faz parte da FMU
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:: Folder Promocional ::
FOLDER PROMOCIONAL
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:: Seminário vai abordar futuro do mercado de máquinas ::
No 14º Seminário Internacional de Alta Tecnologia – que será promovido pela Unimep no dia 22 de outubro, em Piracicaba (SP) - Christian Mueller, vice-presidente da B. Grob do Brasil, vai apresentar a palestra “O futuro do mercado de máquinas-ferramenta no Brasil”.
Na palestra, Mueller apresentará tecnologias que a Grob vem desenvolvendo e algumas que já estão à disposição do mercado mundial. Vai abordar, por exemplo, as vantagens do conceito multifuso, como a economia em termos de custo do investimento, de espaço físico, de mão-de-obra e de “custo por peça”.
O engenheiro detalhará ainda os avanços da Grob na área de usinagem a seco e MQL falará ainda sobre TCO (Total Cost of Ownership), aspecto muito difundido no mercado europeu e ainda pouco difundido no mercado brasileiro.
Outro ponto a ser abordado serão as soluções ambientalmente amigáveis, como o desenvolvimento de cabines de sopro, a ar comprimido, em substituição às lavadoras industriais que consomem grandes quantidades de água. Além disso, Mueller vai detalhar o programa da Grob para redução do consumo de energia nas máquinas-ferramenta. O objetivo é reduzir o consumo em 25% em 10 anos.
14º Seminário Internacional de Alta Tecnologia - Inovações Tecnológicas na Manufatura
Data: 22 de outubro de 2009
Local: Campus Taquaral da Unimep, em Pìracicaba (SP)
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:: Novos clientes no seguimento de máquinas Stand-Alone ::
Com a vantagem no financiamento junto ao BMDES (FINAME) com juros reduzidos, algumas empresas já se preocupando com aquecimento do mercado concretizaram junto a B GROB a compra de máquinas Stand-Alone, dentro dos modelos BZ500T, BZ640, entre estas empresas estão: a STARA empresa do seguimento de “Implementos Agrícolas” sediada em Não-Me-Toque/ RS que adquiriu em parceria com a GROB nossa máquina modelo BZ500T para usinagem de peças em Ferro Fundido com a possibilidade de novas aquisições ainda este ano e durante o ano de 2010, outro novo parceiro é a empresa Metalúrgica MENEGOTTI de Schroeder / SC esta no seguimento de “Fundição- Ferro Fundido” em fase de expansão e agora também com a construção de sua nova área de usinagem adquirindo da GROB uma BZ500T como máquina padrão de sua fábrica também com a possibilidade de compra de outras máquinas deste modelo durante o próximo ano, na seqüência temos a empresa HYDRAULIC DESIGNERS fabricante de “ Corpos de Válvula - Alumínio” de Taboão da Serra – SP também esta aproveitando das facilidades para formar esta nova parceria entre nossas empresas.
A GROB para estes novos clientes esta firmando uma excelente parceria para os novos negócios dando todo suporte nos processos e necessidades para melhor qualidade de seus componentes.
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:: GROB Brasil vai exportar máquinas para a Índia ::
(16/08/2009) - No início de agosto, a Grob Brasil fechou contrato para fornecer uma célula de acabamento de bloco motor para a MNEPL, joint venture do grupo indiano Mahindra com o Navistar, dos Estados Unidos. O valor do contrato é de 2,5 milhões de euros e envolve uma máquina especial e um centro de usinagem, além de toda a automação da célula.
Christian Mueller, vice-presidente da Grob Brasil, avalia que o fechamento do negócio é uma grande vitória, principalmente por ter ocorrido nesse período de baixa do mercado mundial e também pelo fato de ser para uma empresa da Índia, mercado hoje muito concorrido.
Por outro lado, Mueller avalia que o processo recessivo pode estar chegando ao fim, em especial no Brasil. Depois de amargar um primeiro semestre de forte queda nas vendas – em torno de 70% -, que encolheu os pedidos em carteira de 24 meses para cerca de 10 meses, os negócios estão voltando. “Principalmente os de menor porte, que envolvem pequenos projetos em empresas do setor de autopeças, já estão em ascensão”, afirma. “Estamos num ritmo de fechamento de uma máquina stand-alone a cada duas semanas”.
O executivo também já visualiza o retorno dos grandes projetos das montadoras locais. Em sua análise, até o final deste ano, vários investimentos devem ser anunciados pelos fabricantes de veículos.
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:: Novas tecnologias da GROB para máquinas-ferramenta ::
(06/09/2009 – Usinagem Brasil) - Christian Mueller, vice-presidente da B. Grob do Brasil, apresentou no mês passado palestra em evento organizado pela VDI – Associação de Engenheiros Brasil-Alemanha, em São Paulo, abordando o tema “O futuro das máquinas-ferramenta no mercado brasileiro”. Na palestra, destacou novidades nas quais a Grob vem trabalhando, algumas já disponíveis no mercado mundial.
Um dos destaques foi para o conceito de usinagem multifuso. Para Mueller, a aquisição de uma máquina com dois ou mais fusos, por exemplo, representa grande economia em termos de custo do investimento, de espaço físico, de mão-de-obra e de “custo por peça”, já que uma única máquina executa o trabalho de duas pelo preço de 1,5 (mais ou menos) e ocupando menos espaço físico na planta do cliente – outra necessidade atual.
Mueller lembrou outro aspecto importante no processo de manufatura com máquinas-ferramenta: o custo operacional das máquinas. Na sua opinião, esse aspecto costuma ser pouco observado pelos clientes brasileiros, que se fixam apenas no investimento inicial, não se preocupando com o custo total da operação, que pode extrapolar em muito o custo de um projeto. “Na Europa, praticamente não se vende mais nada sem apresentar o TCO (Total Cost of Ownership)”. Esta visão chegará ao Brasil, constata Müller, mas muito provavelmente sua aceitação será restrita às grandes empresas. “A qualidade de uma máquina-ferramenta tem seu custo no investimento inicial. Sua performance e durabilidade dão ao cliente um retorno extremamente rápido sobre o valor de investimento mais alto devido à economia durante a produção com peças de reposição e desgaste”.
O executivo também relatou a utilização de placas adaptadoras em processos de usinagem. Com a “vida útil” dos produtos cada vez menor, devido a maior diversidade, é necessário maximizar a flexibilidade da produção. Isto é possível com a utilização de placas adaptadoras, sobre a qual podem ser fixados os mais diferentes produtos. A interface da placa com a máquina-ferramenta permanece a mesma. Por um custo de cerca de 20% ao da máquina, essas placas permitem a substituição do processo para o qual a máquina foi desenvolvida, caso a peça venha ser substituída pelo fabricante ou saia do mercado,.
MQL – A Grob tem realizado muitos avanços na “usinagem a seco” com MQL (Mínima Quantidade de Lubrificação). O consumo médio de óleo por hora de produção é de apenas 50 ml. Testes comparativos mostram que o sistema aplicado pela empresa pode gerar economia de 7% sobre o custo total de fabricação de uma peça em alumínio. “Imagine a economia que se pode alcançar em um ano de operação”, frisa Mueller, lembrando que o sistema envolve uma série de adequações, incluindo o desenvolvimento de uma família de centros de usinagem pela Grob há alguns anos, onde a queda do cavaco é vertical.
A operação com MQL provoca aumento gradativo da temperatura do processo, dilatando a peça e reduzindo a qualidade do produto acabado. Para “combater” o aumento da temperatura, a Grob desenvolveu processo de refrigeração – com o emprego de “geladeiras” –, no qual as peças são colocadas assim que são retiradas da máquina, com bons resultados na equalização térmica da peça à temperatura do ambiente.
A empresa também tem desenvolvido outras soluções ambientalmente amigáveis. É o caso da cabine de sopro. Em geral, as peças usinadas passam por várias lavagens após cada processo para a retirada de óleo e cavaco, com grande consumo de água. Como alternativa, a Grob desenvolveu junto a um fornecedor europeu uma cabine de sopro - processo mais limpo, que envolve bicos de ar comprimido orientados corretamente. “Já foram implementadas em linhas de usinagem Grob mais de 150 cabines de sopro nos últimos 5 anos com ótimos resultados, com a retirada de 100% dos cavacos das peças na região especificada. Isso por ¼ do custo de uma lavadora, ocupando menos de 10% do espaço, com custo de manutenção praticamente 0”, informa.
A Grob trabalha ainda num programa de redução do consumo de energia nas máquinas-ferramenta. O objetivo é reduzir o consumo em 25% em 10 anos. Há 5 anos, as máquinas bifuso fabricadas pela Grob consumiam 22 kW. Hoje, o consumo está em 17 kW. Nesse sentido, também desenvolveu um software que desliga os componentes mais importantes da máquina quando parada.
Mueller citou ainda vários procedimentos e equipamentos desenvolvidos pela empresa nos últimos anos, visando aumentar a garantia de qualidade do processo e minimizar os riscos de problemas com a peça do cliente. Um dos destaques é o sistema patenteado pela Grob que reconhece a presença de cavaco no fuso da máquina (10 microns).
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:: Resultado concurso recreativo GROB durante a feira FENAF 2009 ::
"'De quantos componentes é composto o centro de usinagem BZ640 com trocador de palete?' é um concurso de caráter exclusivamente recreativo promovido pela B. GROB do Brasil S. A. durante a 13ª Feira Latino Americana de Fundição – FENAF - no Pavilhão Azul do Expo Center Norte em São Paulo, sem qualquer modalidade de sorteio ou pagamento, nem vinculado à aquisição ou uso de qualquer bem, direito ou serviço, e aberto a todos os visitantes e expositores da Feira no período de 22. a 25.09.2009."
A resposta correta para a pergunta é: 5.943 unidades
Parabéns ao sr. ENILDO BRAZ DA SILVA, o vencedor do concurso acima citado!!
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